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非標機械零件加工時要留意什么
目前機械加工行業開展越來越成熟，技術也逐漸更新換代，經過這么多年的沉淀，使得咱們對各種非標零部件加工、零部件制造純熟于心，而且工藝也越來越精細，那么現在咱們就聊聊非標零部件加工的留意點。
磨料粒度由粗變細，更換磨料時，應完全去除前一工序的磨削痕跡，并進行磨削，直至只能看到磨削痕跡停止。要防止“浮雕”現象的發生，打針頂針是非常重要的。
2.每次只運用同一圈相同的磨料顆粒巨細，顆粒巨細的改動之前，工件有必要完全再次清洗，以免相對粗磨粒，或其他污染物到下一步驟，從而導致劃傷磨料外表。
3.每次改動下一粒徑時，應與磨削方向成30-45°角進行磨削。如果有較深的傷痕，則不能只打磨部分位置，不然部分位置會產生麻點，應進行綜合修正，鏟除麻點，對易、難的部位要均勻打磨。
每個機械加工生產廠商都會對加工零件的每個步驟一目了然，因為只要熟悉透徹才干把握好機械加工的每個環節不出意外從而提高效率，從而提高生產率，那么機械加工廠商要怎樣才干提高效率呢？
（1）設備選型合理，粗加工首要堵截大部分加工余量，不需要高精度加工。因而，粗加工應該有更多的動力和高精度的機床，而在完結過程中應該使用相對高精度的機床。在不同機床上進行粗、精加工，能夠充分發揮設備才干，能夠延長其使用壽命的精細機床。
（2）為了確保精細零件的加工精度，粗、細機械部件的加工是比較好的。因為在加工粗機械部件時，切削量大，切削力、夾緊力、加熱和加工表面加工硬化現象明顯，工件內應力大，如果粗、粗的機械部件連續加工，零件的精度將很快因應力再分布而損失。用于某些高精度部件的機械部件的加工。在粗加工和精加工后，還應設置或老化低溫退火工藝，以消除內應力。
（3）在機械加工過程中組織熱處理作業，首要如下：熱處理，以改進金屬的切削加工功能，如退火，正火，回火，設置在處理用一般的機械零件。清理內部應力，調節醫治，作為總布局，粗加工后，但完結的消除。為了提高所述部件的機械功能，如滲碳淬火回火，一般機械部件設置在上述處理。大變形熱處理后，還要組織下一道工序。
在加工過程中，機械加工工廠只要正確把握辦法，在生產過程中才干稱心如意，才干實現更快速的生產。
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